反击式破碎机按其结构特征可分为单转子反击式破碎机（反击破）和双转子反击式破碎机（反击破）。转子转向，单转子反击式破碎机分可逆式滚动和不可逆式滚动两大类型。双转子反击式破碎机可分为同向滚动式、反向滚动式和相向滚动式三种类型。按内部结构，单转子反击式破碎机又分为带匀整箅板和不带匀整箅板两种方法。双转子反击式破碎机可分为转子坐落同水平缓转子不在同水平两种方法。下面，贤集网小编就来介绍一下它的作业原理和比照锤式破碎机的技能长处。
石料由机器上部直接落入十分快速地旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方法分流在转盘四周的飞石产生高速磕碰与高密度的破坏，石料在相互冲击后，又会在转盘和机壳之间构成涡流运动而构成屡次的相互冲击、冲突、破坏，从下部直通排出。构成闭路屡次循环，由筛分设备操控到达所要求的粒度。
反击式破碎机（反击破）使用十分快速地旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，持续重复上述进程。在往复途中，物料间还有相互碰击作用。因为物料遭到板锤的冲击、与反击板的冲击以及物料相互之间的磕碰，物料不断产生裂缝，松懈而致破坏。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可装备加热设备，避免物料的粘结。反击式破碎机不须装备底部筛板可有很大作用防备阻塞现象。而锤式破碎机不能选用加热方法避免物料的粘结，并且须装备底部筛板，增加了阻塞的或许性。
反击式破碎机的板锤选用机械夹紧结构结实定于转子上，当随转子滚动时具有很大的滚动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状况)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，习惯破碎更坚固的物料，一起能耗较低。
反击式碎石机可经过多种方法调理出料粒度，如调理转子速度、调理反击板和研磨腔的空隙等。空隙调理可经过机械式或液压式进行调理，采取了液压调理体系可方便地经过就地操作按钮或运程操控办理体系完结空隙的调整。而锤式破碎机调理出料粒度只可以经过替换底部筛板完成。
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤外表(冲击面)，板锤的反面和旁边面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。并且底部研磨棒也很简单替换。反击式破碎机板锤的金属使用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状况，磨损产生在上、前、后和旁边面，相对于板锤，锤头磨损更严峻，锤头的金属使用率仅达25%左右。并且转子体自身也或许遭到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严峻，隔栅要悉数换掉，且替换筛板的作业也比较复杂。
反击式破碎机转子上仅装置6只板锤，用供给的专用工具可方便地进行板锤的替换，替换一套板锤的只需一个班次的时刻。底部研磨腔研磨棒的替换也仅需求数十分钟即可，大幅度的降低了检修和保护的时刻和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，替换一套锤头花费很多时刻和人力，检修和保护费用较高。底部筛板替换也极端费事。
