1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链
物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一段时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求依据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面:1.自由冲击破碎
（6）检查转子轴承垂直方向振幅 ≤0.15mm, 不水平方向≤0.20mm，轴向方向≤0.10mm。
（8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。
2、小车上的行走装置及钢轨的维护检修参照《可逆移动式输送机的维护规程》。
2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应常常检验核查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。
3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应按时进行检查、更换，通常用时间为3-----5周。
它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。
物料进入板锤破碎区间，大块物料被非常快速地旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被非常快速地旋转的板锤铣削而破碎。
10、运转中转子被塞死时，立即断电，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。
11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。
5、电机的额定电流、电压应用在规定范围以内，发现异常时要立即断电，停机待查。
7、及时检查电机、转子轴承工作时候的温度的变动情况（环境和温度在40度时），转子轴承工作时候的温度不应超过70度，电机不应超过60度。
8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，察觉缺陷时要及时更换。
（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为0.08--0.10mm。
（1）试车前清理打扫施工现场，检查各皮线）检查各轴承、液力偶合器是否加油。
1、禁止皮带带负荷启动，如在运中因停电或其它有关联的设备突然出现故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷减轻或清除后再行启动，以防电机烧坏和皮带撕断。
2、经常检查皮带的运作情况，如发现跑偏，应立即调整调芯托辊调整，使其运转正常，
（5）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.2kg。
