反击式破碎机故障及解决方案大汇编

  反击式破碎机是利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，适用于不同物料规格的破碎，完全满足“多破少磨”的工艺技术要求。“石打铁”原理不仅破碎比大，而且单位电耗低，在矿山生产中存在广泛的应用。但是，反击破的工作环境相对来说还是比较恶劣，长时间运转后，也会发生故障。反击破主要有哪些常见的故障，发生故障后该怎么样快速的解决处理呢？

  检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。

  应检查轴承的润滑情况是否良好，一般的情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。

  （5）反击破皮带翻转，主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

  主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，必须要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

  反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。应对这样一些问题一一排除，比如清除排料口的堵塞物、调紧皮带、升高电压并保证电压的稳定性、更换轴承等。

  造成这种故障出现的问题大多是在调小排料口时，未将弹簧放松。因此，在处理时必须要对断裂的弹簧进行更换。

  应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

  导致这类问题发生的根本原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

  出料粒度过大说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

  如果对反击式破碎机的常见故障及解决方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和处理方法，可迅速恢复生产，降低损失。